Часть 1: Цех распила и кромления, дефектовка и упаковка.
Подготовили для Вас серию роликов-экскурсий по нашему производству.
Что происходит в цехе распила
Любая мебель начинается не с фасада, а с раскроя. В цехе плита превращается в набор деталей строго по чертежу: заказчик присылает размеры — мы пилим, в том числе нестандарт, который редко берут в работу небольшие мастерские. Расчёты и раскрой ведут станки, участие человека сведено к минимуму, и это не про экономию, а про повторяемость: проект не приходится переделывать из-за арифметической ошибки. Проектная погрешность — меньше 1 мм.
В работе весь основной плитный материал: ЛДСП и МДФ, HPL-пластик, акриловые плиты Senosan, компакт-ламинат. Под корпуса мы обычно берём ДСП Kronospan 18 мм — он спокойно держит даже тяжёлые фасады из массива и шпона.
Кромление: место, где мебель изнашивается первой
Кромка у кухонного гарнитура — самое слабое место: именно она первой набухает от пара, отходит от влаги и получает сколы. Поэтому кромкование мы выносим на то же промышленное оборудование, а не оставляем «на потом».
Кромку сажаем на ПУР-клей — шов получается тонким и не боится влаги. Отдельная история — запил и кромление под 45 градусов: так делают корпуса и уголки, где не хочется видеть торцевую полосу другого цвета. По запросу выполняем фрезеровку и присадку отверстий по чертежам — заказчику остаётся собрать готовый комплект. Что мы делаем помимо распила, собрано на странице изготовление корпусов на заказ.
Дефектовка: зачем смотреть на каждую деталь
Дефектовка — это последний рубеж перед упаковкой. Деталь сверяют с картой раскроя, проверяют геометрию, качество реза и приклейку кромки. Разница между производством и мастерской видна именно здесь: если деталь ушла в упаковку с браком, её уже никто не остановит — она приедет к клиенту и сорвёт сборку. Проще снять её со стола сейчас и перепилить, чем везти замену через полстраны.
Отдельно смотрим лицевые поверхности: у суперматовых и глянцевых материалов любая царапина видна под светом сразу, поэтому защитную плёнку с деталей до отгрузки не снимают.
Упаковка и отгрузка
Упаковка — не формальность, а часть качества: детали едут в другие города, и всё, что не защищено, приезжает с потёртыми углами. Поэтому упаковываем так, чтобы кромка и лицевая сторона пережили дорогу и погрузку.
Готовые комплекты уходят и напрямую заказчикам, и нашим дилерам в регионы — от Санкт-Петербурга и Калининграда до Сургута.
Дальше — второй цех: стекло и алюминий.
